Manutenzione della pompa centrifuga chimica a trascinamento magnetico

Le pompe centrifughe a trascinamento magnetico sono popolari per l'uso in molte applicazioni con un'ampia gamma di sostanze chimiche, in particolare quelle pericolose e tossiche. La loro popolarità nelle applicazioni chimiche è dovuta a numerosi vantaggi chiave.

Quando è necessaria la manutenzione di una pompa utilizzata per il trasferimento di sostanze chimiche, la sicurezza è la prima priorità.

Idealmente, un'analisi dei rischi del processo (PHA) dovrebbe essere completata prima di eseguire qualsiasi processo di manutenzione. Questo è progettato per affrontare i rischi del processo di manutenzione e di ingegneria per garantire la sicurezza dei lavoratori.

Dovrebbero essere previste procedure scritte chiare, facili da comprendere e che forniscano istruzioni complete per l'esecuzione sicura del processo di manutenzione.

I dipendenti, compresi i dipendenti a contratto, devono essere formati sulle procedure applicabili e sulle pratiche di lavoro sicure. La formazione deve includere una corretta comprensione dei rischi delle sostanze chimiche coinvolte e le misure per affrontare i rischi di esposizione. Tutti i lavori, compresi quelli elettrici e idraulici, devono essere eseguiti da personale qualificato.

Verificare che il sistema a cui è collegata la pompa sia in blocco/tagout e comprenda il drenaggio e lo spurgo delle linee e della pompa prima di eseguire le attività di manutenzione.

Indossare sempre l'equipaggiamento protettivo personale appropriato, che può includere occhiali di sicurezza o occhiali chimici, visiere, indumenti protettivi resistenti alle sostanze chimiche utilizzate nelle pompe e guanti resistenti agli agenti chimici progettati per proteggere dal fluido pompato.

Avere a disposizione un kit per le fuoriuscite di sostanze chimiche adatto alla sostanza chimica pompata e avere familiarità con il modo in cui viene utilizzato il kit per le fuoriuscite.

Quando si lavora su pompe a trascinamento magnetico, ci sono due considerazioni che non si riscontrano con le pompe ad accoppiamento diretto:

Pericolo del campo magnetico: I campi magnetici possono essere definiti in diversi modi, a seconda del contesto. In termini generali, è un campo invisibile che esercita una forza magnetica su sostanze sensibili al magnetismo. I magneti esercitano anche forze e coppie l'uno sull'altro attraverso i campi magnetici che creano.

Molte pompe a trascinamento magnetico, soprattutto quelle più grandi, utilizzano potenti magneti di terre rare come il neodimio ferro boro o il samario cobalto. Quando queste pompe vengono assemblate, i campi magnetici sono contenuti in modo sicuro all'interno della pompa.

Tuttavia, quando la pompa viene smontata, i magneti rimangono esposti. Ciò potrebbe comportare l'esposizione degli addetti alla manutenzione a questi campi magnetici.

Per la maggior parte delle persone, questi campi non causano problemi. Tuttavia, i portatori di pacemaker cardiaci, defibrillatori impiantati, altri dispositivi medici elettronici, protesi valvolari cardiache metalliche, clip per ferite interne (da interventi chirurgici), dispositivi protesici metallici o anemia falciforme non devono maneggiare o trovarsi in prossimità dei magneti contenuti all'interno della pompa. . Consultare un operatore sanitario per raccomandazioni specifiche prima di lavorare con queste pompe.

Pericolo dovuto alla forza magnetica: L'attrazione magnetica è sufficientemente potente da unire rapidamente l'estremità del motore e l'estremità bagnata. Molte pompe a trascinamento magnetico più grandi utilizzano martinetti a vite per consentire alla pompa di essere separata e ricollegata lentamente al motore. È necessario prestare la massima attenzione durante lo smontaggio e il rimontaggio delle pompe a trascinamento magnetico. Non inserire le dita tra le superfici di accoppiamento del motore e le estremità bagnate per evitare lesioni.

Tenere il gruppo magnete guida e girante lontano da trucioli o particelle metalliche. Le pompe a trascinamento magnetico funzionano con tolleranze strette tra i magneti di trascinamento e i trucioli metallici potrebbero causare danni quando la pompa viene riavviata.

Quando i componenti della pompa iniziano a usurarsi o si verificano danni a causa di funzionamento improprio, installazione impropria o altri fattori come gli abrasivi presenti nella sostanza chimica pompata, potrebbe verificarsi una diminuzione delle prestazioni, un aumento delle vibrazioni o del rumore, un aumento della potenza consumata , perdite di fluido o altri segnali che indicano che la pompa deve essere rimossa dal servizio. Idealmente, la pompa rientra in un piano di manutenzione preventiva progettato per correggere problemi gravi che comportano tempi di fermo imprevisti.