I vantaggi di Top

Esistono vari tipi di design delle valvole che possono essere utilizzati in applicazioni impegnative, pericolose e corrosive. Tuttavia, è necessario sostenere i vantaggi intrinseci di un progetto top entry nelle applicazioni per servizi gravosi. Sebbene i design delle valvole a sfera con ingresso dall'alto offrano naturalmente il vantaggio della riparabilità in linea, questo è solo uno dei vantaggi ottenuti da questo tipo di valvola. Le valvole a sfera con ingresso superiore offrono una tecnologia di seduta ingegnerizzata. Questo è diverso da una tradizionale guarnizione per valvola a sfera flottante comune su altri tipi di design. Questa è una delle differenze progettuali più importanti tra le valvole a sfera con sede morbida. Il design con ingresso dall'alto riduce inoltre al minimo i potenziali punti di perdita nell'atmosfera. Questa è una preoccupazione primaria quando si considerano le emissioni fuggitive, i gas o i vapori.

Con l'introduzione delle valvole a sfera con ingresso dall'alto, molti degli inconvenienti e dei problemi di affidabilità riscontrati dagli impianti industriali possono essere ridotti al minimo. Queste valvole, di facile manutenzione, sono resistenti e sono efficaci per operare in sicurezza in servizi gravosi come ammoniaca, acido fluoridrico, cloro, ossido di etilene, fosgene, ossigeno e numerose altre applicazioni.

Esistono quattro modelli comuni di valvole a sfera che includono valvole con ingresso terminale, valvole a corpo diviso (in due pezzi), valvole a tre pezzi e valvole con ingresso dall'alto. Come tutti i confronti, ciascuna di queste opzioni presenta vantaggi e svantaggi. La domanda a cui gli utenti devono rispondere è: "Quali attributi di un determinato design di valvola a sfera sono i più importanti per l'applicazione?" Per gli utenti con applicazioni di servizio gravose, l'arresto affidabile, la riduzione delle emissioni fuggitive e la facilità/velocità della manutenzione in linea sono generalmente in cima alla lista.

La valvola di ingresso terminale è popolare grazie al suo design compatto e unibody che impedisce che le sollecitazioni delle tubazioni vengano applicate alla sfera critica e alla tenuta della sede. Le valvole ad ingresso terminale utilizzano un design in cui la sfera e le sedi vengono inserite e rimosse attraverso l'estremità della valvola. Uno svantaggio di questo progetto è che l'utente deve rimuovere la valvola dal tubo per effettuare la manutenzione. Se le filettature sull'estremità sono corrose, la rimozione dell'estremità e l'eventuale sostituzione della sfera e delle sedi possono diventare difficili.

Le sedi di una valvola di ingresso terminale sono come quelle a due e tre pezzi, che sono inserite nel corpo della valvola ed esercitano una pressione continua sulle sedi causando problemi di flusso a freddo. Poiché le valvole con ingresso finale sono solitamente disponibili solo con estremità flangiate, le valvole con ingresso dall'alto offrono maggiore versatilità con le diverse configurazioni finali.

Simile alla valvola di ingresso finale è la valvola a corpo diviso (due pezzi). Le valvole a sfera a corpo diviso utilizzano un design del corpo in due pezzi separati per sostituire la sfera e le sedi. Viene generalmente utilizzato per applicazioni di servizio generali ed è comune per valvole di diametro maggiore. È più semplice maneggiare le metà del corpo della valvola durante la manutenzione ordinaria rispetto al corpo monopezzo. Tuttavia, la connessione flangiata al centro del corpo valvola aggiunge un potenziale punto di perdita ed è soggetta alle sollecitazioni del sistema di tubazioni. Come per le altre configurazioni di valvole a sfera in cui le sedi sono sottoposte a carico costante, i problemi di flusso freddo si verificheranno più rapidamente, portando a perdite premature delle sedi. Queste valvole sono generalmente fornite solo con estremità flangiata, il che limita le configurazioni delle connessioni terminali e non è riparabile in linea.

Il design della valvola a sfera più comune ed economico oggi nel settore è la valvola a sfera in tre pezzi. Le valvole a tre pezzi utilizzano un design del corpo in tre pezzi che consente alla sezione centrale di oscillare verso l'esterno allentando un bullone e rimuovendo gli altri dispositivi di fissaggio, consentendo così la sostituzione in linea delle sedi e della sfera. Un vantaggio di questo design si ottiene quando si considerano le tubazioni avvitate e saldate.

Sfortunatamente, questo tipo di valvola richiede solitamente lo smontaggio prima della saldatura o la sostituzione delle guarnizioni del corpo (false guarnizioni) dopo la saldatura. Su specifiche valvole con ingresso dall'alto, possono essere saldate in posizione senza richiedere la rimozione o la sostituzione delle sedi e della guarnizione del coperchio. Ciò impedisce all'utente di annullare il test di accettazione in fabbrica eseguito dall'OEM e consente di risparmiare tempo e denaro sui costi di installazione. Come il design con ingresso terminale e corpo diviso, le sedi delle valvole a sfera in tre pezzi sono sottoposte a carico costante. Pertanto, i problemi di flusso freddo si verificheranno più rapidamente e porteranno a perdite premature dalla sede. Questo design della valvola presenta intrinsecamente un rischio maggiore di perdite atmosferiche. Ci sono due potenziali punti di perdita nel corpo che devono essere mantenuti. Come nel caso del corpo diviso, le sollecitazioni nel sistema di tubazioni vengono applicate direttamente ai dispositivi di fissaggio del corpo, il che a sua volta influisce sull'affidabilità delle tenute del corpo. È fondamentale che le coppie di fissaggio del corpo siano mantenute su questo progetto per evitare perdite involontarie nell'atmosfera.